为更好地引导、服务和全面推动纺织行业中小企业“专精特新”发展，推动产业链上中下游、大中小企业融通创新，提升产业现代化水平，12月1日，纺织行业“专精特新”中小企业发展大会在河南新乡举行。

　　大会上发布了纺织行业专精特新企业（第四批）和第一批专精特新企业复核通过名单。

　　右起第四为青岛新维纺织开发有限公司总经理、董事长王遵元先生。

　　其中，青岛新维纺织开发有限公司的特色产品迭代®涤纶通过纺织行业“专精特新”中小企业名单（第一批复核），青岛新维纺织开发有限公司成立于2003年，专注纺织材料技术，研发、销售自主品牌。是青岛市“专精特新”企业、“科技型中小企业”、中国纺织行业“专精特新”企业。是中国化学纤维工业协会理事单位、东华大学纺织情报研究所常务理事单位、《合成纤维》理事成员。

　　新维纺织成立18个春秋以来，做优质产品始终是公司一贯的坚持，做品牌则更是公司的梦想，公司发展并不快，一直稳扎稳打。这些年培育了紫御爽、暖呼呼、丝丽肤、冰诺姿、NEWCOOL等10余个品牌。

　　新维纺织的特色产品迭代*涤纶是涤纶的升级换代产品。它包含两个大品种，即新型常压分散染料染色聚酯(NEDOP)及其纤维，授权专利号ZL 201310420953.9;以及新型常压阳离子染料染色聚酯(NECDP)及其纤维，授权专利号ZL201110225265.8。

　　迭代®涤纶主要特点为:(1)改善了涤纶的硬挺，比同等规格常规涤纶的模量降低了25%，手感柔软;(2)较高的回潮率(1.0%~1.2%)，具有自亲水功能，适合用于运动休闲服装:(3)亲水性和回潮率也为它们带来了较好的抗静电性:(4)可以在80~100℃低温染色,上染率高，色牢度好，仅染色过程可节能50%以上，缩短染色时间25%左右，为涤纶织物的平幅连续染色创造条件:(5)低温染色适合与羊毛、真丝、锦纶及氨纶等不耐高温的纤维混纺或交织，有效地保护此类纤维的优良性能。例如涤氨织物在130℃高温染色时，氨纶的强度保持率只有35%，也损失了优良的弹性，100℃低温染色时强度保持率78%(6)结温度低，可降低织物的热定型温度，有利提高染色牢度，并减少染料升华带来的环境污染:(7)尤其新型阳离子染料常压染色涤纶既能够低温深染至黑色，上染率还高达99.5%，脚水清澈，可以多次循环再利用，极大地提高了染料的利用率，极大地节约了印染用水!

　　中国工程院院士蒋士成评价“迭代涤纶”是具有自主知识产权的原始创新产品，用全新的分子设计、无规聚合理论，制得嵌入了亲水基因和柔性链段的新型聚酯大分子结构，有效提高可纺性，实现了纤维自然舒适、低碳环保、节能减排等新特点。

　　“普通涤纶不吸水，被用来做成运动服装，不用助剂很难做到出汗后快速干燥；而迭代涤纶的蜂巢科技分子结构实现了分子导湿，使湿气迅速扩散蒸发，保持人体干爽舒适体验。”青岛新维纺织开发有限公司总经理、董事长王遵元介绍，使用了“迭代涤纶”的织物，蒸发速率达到创纪录的0.43g/h。当前市面上一般的速干产品蒸发速率只要达到国家标准（0.18g/h）即可，“迭代涤纶”的速干性颠覆了人们对涤纶的认知。据了解，当前市面上的“速干之王”、“智能导湿”都源自于“迭代涤纶”。

　　2022年9月28日，3.5万吨“迭代涤纶”切片正式投产。张大省教授和工作人员一夜未眠，经历54个小时，于9月30日晚切片质量指标提前达到了预定要求。此后连续生产了38天，产出切片2800余吨。之后迭代涤纶FDY、POY的加工中，又连续30天，满卷率达到100%。至此，迭代涤纶生产正式实现产业化。“一个产品要具有划时代的意义，必然不能局限于一个工段或一侧面，而是一个产品的全生命周期。”王遵元对迭代涤纶的开发之路有着明晰的方向。

　　王遵元表示，在“双碳”发展已成全球大势的当下，“迭代涤纶”有着天然的节能优势，其低温整理的特性，明显降低了碳排放，比常规涤纶节能达47%。目前企业正在集中精力进行“迭代涤纶”的碳足迹认证工作，希望为行业提供更加详实的节能数据。

　　对于“迭代涤纶”下一步的发展，王遵元介绍，一是要实现直接纺，进一步提高生产的稳定性、巩固产品质量、降低生产成本。二是构建新的更加节能环保的印染体系，引入共混织物全色系一浴一步染色概念，大幅度实现节能环保。三是充分利用和发挥迭代涤纶低温常压染色的特点，除生产单一组份的机织物与针织物外，还要扩大与棉、毛、麻、丝及锦纶、粘胶纤维、聚乳酸纤维、铜氨纤维及醋酯纤维等不耐高温染色纤维的混纺或交织物的发展，从而提高此类纤维的品质并有效保护它们的优良性能。

　　在王遵元看来，做任何一种新产品都不是一蹴而就就能完成的，也不可能靠资本拔苗助长，急功近利，而是需要有专精特新的劲头，去钻研这个产品。而他接下来也希望用更长的时间，让“迭代涤纶”逐步开花结果，并稳扎稳打，实现百年价值，占据纤维材料的制高点。