8月17日，江苏恒能家纺新材料有限公司二期印染厂2#、5#车间正式开业投产，标志着恒能公司在发展历程上又向前跨了一大步。
近年来，随着江苏沭阳纺织产业配套的不断完备，相关负责人在发展的过程中则是关注到了家纺产业在新消费趋势下所表现出来的巨大创新空间，因此，快速且准确地瞄准了这一领域。
沭阳县政府力求打造家纺行业全产业链，由江苏恒能家纺新材料有限公司投资兴建的江苏恒能家纺有限公司在其中占据重要的一环。
借投产仪式契机，沭阳经开区还邀请与会的60余名客商，在恒能家纺产业园会议室组织召开了沭阳纺织产业专题推介会，推介会上观看了沭阳宣传片和沭阳纺织产业发展宣传片。沭阳开发区投资促进局局长、沭阳智能针织产业园管委会主任魏伟向与会客商做专题推介。
沭阳为家纺产业做顶层设计
为了让家纺产业能够在沭阳枝繁叶茂，几年前，沭阳就委托武汉纺织大学、东华大学、中国纺织工业联合会产业园区工作办公室、中国针织工业协会包覆纱分会联合为沭阳做了特色家纺产业规划。沭阳拟规划千亿级的家纺产业园，以新引进的布拉芙为龙头，建设样板示范企业。翻看当年的规划，我们仍能看出沭阳的雄心勃勃和其对家纺产业的高瞻远瞩：“家纺产业园将按照一个产业规划、一套工作班子、一个发展载体、一套产业政策的“四个一”标准来运作、建设。以龙头带动、样板示范、产业拉动为抓手，力争利用3～5年时间，将家纺产业打造成能够同包覆纱产业齐头并进的第二个特色产业。”
恒能家纺产业园位于沭阳县205国道东侧，瑞安路北侧，项目总投资30亿元，从规划的恒能家纺产业园破土动工，仅用6个月时间，30万平方米厂房建成并投产，创造了沭阳“恒能速度”。据江苏恒能家纺新材料有限公司总裁史水良介绍，目前，一期和二期已完成投产，其中一期为恒能织造，共有9栋厂房及水处理车间、宿舍楼等全部建成并投入使用，拥有各类设备6000余台，累计投入固定资产约10亿元，供应各种家纺原料及墙布、窗帘、沙发布等家纺面料，其中4号厂房将打造省级智能化车间，组织申报国家高新技术企业；二期为恒能印染，是整个恒能家纺公司的核心，已完成6栋厂房和污水处理厂的建设并开始生产运营，力争打造首家5G智慧园区。
与会领导与企业代表参观恒能家纺二期车间。
恒能产业园的建设，不仅有利于集约土地资源、提高开发的综合效益，而且有利于吸引扶持中小企业，降低企业投资成本，缩短建设周期，促进中小企业发展，更加有利于纺织产业聚集，产能提升。入驻恒能产业园的企业同生同长，互依互靠，共建共享，为纺织行业高质量赶超发展赢得了更多的机遇。
沭阳县委常委、经开区党工委副书记、管委会副主任主任石敬峰表示：“恒能产业园这种以商引商，以产业聚商、促商、旺商，契合了习总书记提出的“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念。该园的建成，不仅为项目集聚、产业集群提供了优质的载体平台，更为资源集约节约、工业高质量发展提供了‘沭阳范本’，大大拉长延伸了沭阳纺织产业链。”可以看出，沭阳经开区对此模式十分满意。
从恒能家纺2018年8月开工之时，吉源纺织便入驻到一期园区内，建设用地33.7亩，总建筑面积16800平方米，项目总投资8000万元，年产各类纺织面料4500万米。2019年是恒能和吉源纺织的开创之年，经沭阳县委县政府和园区的扶持和帮助，使得设备顺利投入生产，吉源纺织当年产值达6000万元。吉源纺织有限公司董事长范存虎谈到，2020年初的疫情，经党和国家的统一指挥，沭阳政府的统筹安排，恒能园区的积极配合，在3月初得以开工生产，在国际环境及其困难的情况下，今年产值将提高20%，可达8000万元，预计2021年将冲刺1亿元以上。
从2018年8月至今，短短2年时间，恒能产业园入驻企业已超32家，标准厂房的建设达76万平方米，设备投入达5亿元，基础设施投入达8亿，累计总投入达15亿元。2019年年产值达8.78亿元，2020年预计达16亿元。待园区项目全面建成达产后，可实现年产值50亿元、纳税2亿元以上、用工5000人，将形成
打造苏北首个5G智能纺织印染产业园
污水处理是印染行业绕不开的话题。然而现在的印染企业更多的是考虑生产智能化，但是污水处理智能化的概念还没有普及。据了解，恒能家纺将会是江苏第一家打造污水处理智能化的纺织印染企业。
恒能家纺印染厂区是整个恒能公司的核心，恒能其它所有的生产园区都是为恒能印染配套，确保恒能印染的良性发展。江苏恒能家纺新材料有限公司董事长卢新荣多次提到：恒能公司成功与否就在于恒能印染能否成功，一定要把恒能印染办好。那么恒能印染如何能在众多的行业竞争对手中脱颖而出呢？答案是传统行业要向智能化要效益!
为了能更好地实现这个计划，恒能公司和沭阳移动签订了合作协议，共同打造恒能5G智慧园区，使得在互联网技术上有了充分的技术支撑和保障。沭阳移动承诺，这个5G不是伪5G，而是真正的5G传输技术。
江苏恒能家纺新材料有限公司副总经理岑彦对此介绍称，5G智慧园区，将首先在二期的印染厂区试行，分三个步骤实行：第一步是完成整个厂区的能源管控系统和污水智能化运行系统；第二步是车间生产的智能化系统，完成智能车间和智能工厂的建设；第三步是打造各厂区公共一体化，在各厂区相对独立的基础上实现各厂区资源共享、数据共享、服务共享、业务共享等，真正实现5G智慧园区。
“绿水青山就是金山银山”。这个理念一直贯穿在公司领导的脑海中。据了解，为了确保污水处理稳定持续地达标排放，不受操作人员技术水平高低的影响，公司投入5000多万元和绍兴合源环境公司合作共同打造印染行业首家污水智能化处理系统。完成智能化后，印染厂区污水处理能力可达12000吨/天！这个污水处理系统‘智能’在其能够实时监测每一个污水池的各项数据如流量、液位、PH值、COD指标等能够实时监测，系统可以根据这些实时数据进行多项处理工艺的智能化选择。
操作系统分三级：第一级是现场控制；第二级是在中控室人工远程操控；第三级是在一切正常情况下，由系统智能化控制，做到无人值守。整个污水池的管道流向、阀门位置、开关状况等都会在监控画面上动态展示出来。
另外，还把整个污水处理系统按比例制作成一个微缩模型放置于中央控制室，让人可以更直观的了解到整个系统的运行原理和过程。力争打造国内首家印染企业智能化污水处理系统。此外，在污水处理系统中，也采用了一些新技术，如吸附脱色所用的活性炭再生循环利用技术，废弃了传统工艺活性炭只能作为危废的所谓成熟技术；如用：“深床过滤+RO反渗透膜”的单膜工艺代替传统的“MBR膜+RO反渗透膜”的双模工艺，降低了投资和运行成本，还减少了废膜作为危废的处理费用等。
江苏省常务副省长樊金龙在2019年参观江苏恒能家纺时表示：“恒能这个项目，放到苏南也是非常了不起的！”
相信在不久的未来，恒能家纺的5G智慧园区能“惊艳”整个行业。
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