今年以来，记者走访山东、江苏、湖北、河南等地多家纺纱企业发现，招工困难是企业普遍面临的难题，如何节省用工、提高生产效率成为纺纱企业最重要的关注点。在国内各类生产要素成本提高，对纱线品质的要求也越来越高的发展形势下，纺纱企业对纺纱机械设备的诉求集中在减少用工、降低工人劳动强度、提高产品品质和生产效率上。除了提高设备制造质量及可靠性，更加连续化和智能化，是近年来纺纱机械设备发展的主题。
   
　　展会历来是展示技术进步的重要平台，从2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展品可以看出，纺纱机械主机设备数控化、智能化程度进一步升。不少企业开发出筒纱智能包装物流系统、智能棉卷搬运系统、智能搬运机器人等产品，以不同的形式实现纺纱流程中各环节间的无人化衔接。
 
　　与此同时，纺纱生产过程中工艺参数的在线检测、自动控制、自动调节和网络监控，智能化管理、数据分析及远程诊断等信息化管理技术和系统的应用更加深入和广泛，使整个纺纱流程更自动化和智能化。

　　在国内各类生产要素成本提高，对纱线品质的要求也越来越高的发展形势下，纺纱企业对纺纱机械设备的要求集中在减少用工、降低工人劳动强度、提高产品品质和生产效率上。除了提高设备制造质量及可靠性，更加连续化和智能化，是近年来纺纱机械设备发展的主题。

　　从2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展品可以看出，纺纱机械主机设备数控化、智能化程度进一步提升。此外，不少企业开发出筒纱智能包装物流系统、智能棉卷搬运系统、智能搬运机器人等产品，以不同的形式实现纺纱流程中各环节间的无人化衔接。

　　与此同时，纺纱生产过程中工艺参数的在线检测、自动控制、自动调节和网络监控，智能化管理、数据分析及远程诊断等信息化管理技术和系统的应用更加深入和广泛，使整个纺纱流程更自动化和智能化。
　
　　自动化、连续化依旧是创新重点

　　总体来看，纺纱设备通过研发创新和运用电子技术、先进制造技术，自动化、连续化和信息化水平进一步提升。
　　
　　以细纱机为例，在线监控、信息采集分析等技术的应用，使细纱机高度自动化并更加灵活。立达集团在此次展会上发布了环锭细纱机G37和G38，以及紧密纺纱机K47和K48。8系列机型基于电子牵伸系统、ISM premium单锭监测、集成式竹节纱装置，实现了高度自动化、最佳运行状态、高度灵活生产常规和特殊纱线，确保客户获益。7系列机型面向灵活排产和成纱质量要求高的用户，电子牵伸系统减少了换批停车时间，ISM basic集成式单锭监测系统大大提升操作工的工作效率，同样提升机器的生产效率。

　　贝斯特机械制造有限公司研发的BS589全新超长智能化控制集体落纱环锭细纱机，采用数字化智能控制技术，用户可通过触摸屏轻松切换纺纱工艺，其特点是可以数字化智能控制纺制多品种纱线。

　　江阴华方新技术科研有限公司展示的细纱电锭，同样是针对细纱机的技术更新。传统细纱机的锭子和牵伸部分是在一起机械传动，要更改纺纱捻度需要更换机械部件，不仅操作繁复，效率低下，而且会产生噪音。电锭技术的成功应用，可以简化细纱机整机结构。同时，机架下面取消了传统细纱机的主电机和滚盘，从而消除了由于大量主轴、滚盘高速运转产生的气流，不会出现大面积因滚盘风造成的生产不稳定和飞花问题，同时使细纱工序空气洁净度明显改善。

　　此外，针对细纱机改造升级的巨大需求，铜陵松宝智能装备股份有限公司推出了全电数控细纱机系统解决方案。方案通过改造细纱机主轴变频、电子升降和电子牵伸，可实现工艺数字化及设备智能化。全电数控细纱机系统取消了所有的开式齿轮轮系，各罗拉采用独立伺服电动机驱动，变频调速，充分保证了各部件转速的跟随性、响应性和同步性。采用直流公共总线技术，保证细纱机启停和突然断电后的转速同步性，避免出现大面积断头。电子牵伸由三个电机独立的驱动系统用于三个罗拉，一键式品种更换，不需要人工更换齿轮及皮带轮。
　　
　　并条机、粗纱机等纺纱主机设备也同样向自动化、智能化方向发展。湖北天门纺织机械股份有限公司展出了TM3817S型并条机和TM3809Y型高速并条机两款新型并条机。这两款并条机运用成熟的电子断条，可靠的自动多补换筒，以及自动剥棉等技术，极大地提高了机器的自动化、连续化的水平；每台并条机都预留了网络接口，采用PLC控制，并配有在线检测系统，能够实现远程监控，有效降低了管理成本，同时提高了信息化水平。

　　青岛环球集团最新研发的HCP2025智能粗纱机采用专利废花回收系统，分品种回收，提高废花回用率；全电子牵伸，取消所有工艺齿轮；设备内置的专家数据库系统使纺纱更简单；环球云和远程运维系统可实现无缝对接。

　　江苏凯宫机械股份有限公司研发的JSFA2188型智能精梳机具备智能连续运行系统，可实现连续、自动、无人操作智能生产。
　　
　　各类智能辅助设备助力节省人工

　　除了粗细络联等系统外，筒纱智能包装物流系统、智能搬运机器人、智能落纱机器人、自动理管设备等产品在此次展会大量涌现，使纺纱流程各环节间实现无人化衔接，用工较多的落纱、理管、包装等生产环节逐步智能化无人化，帮助纺纱企业节省用工，降低工人劳动强度。

　　此次展会上，青岛环球集团展示的成品编织袋全自动包装系统实现了成品袋无人直接参与全自动包装，具有袋口自动检测、装填、自动排紧功能，袋口缝合可靠，筒纱装填紧凑。他们研发的HR-01智能搬运机器人可用于细纱机和络筒机之间管纱和空管的自动输送，可实现细纱机和络筒机的任意对接。

　　自动落纱和自动理管设备也成为纺机企业开发的热点。松宝S9D环锭纺智能落纱机器人可帮助提高落纱效率、稳定成纱质量、降低劳动强度、缓解客户招工难、用工贵等问题。此外，铜陵松宝智能装备股份有限公司还推出了络筒机自动插纱系统，这是基于纺纱企业在络筒工序环节用工多的痛点研发的一款解决方案。该解决方案由输送、找头以及投纱三大模块构成，最终目标就是减少纱库式络筒机挡车工的数量并降低用工要求。
　
　　江阴市凯业纺织机械制造有限公司自主研发的KY系列络筒智能投纱系统适用于将纱库式自动络筒机人工摆放纱穗改造成自动摆放纱穗，同时将尾纱管和空纱管自动整理配套使用。络筒智能投纱系统采用多项发明专利技术，具有自动化程度高、稳定可靠、结构紧凑、占地面积小等优点。他们展示的LGJ300B型全自动络筒理管机，与自动络筒机连接，对细纱空管及大小尾纱管自动分拣，自动分色，大小头自动理顺，自动换筐，减少用工，提高工作效率，降低劳动强度，减少细纱管运输周转流程。

　　浙江宝耀智能科技有限公司展示的全自动高速理管中心拥有几十项专利。该设备设备能耗<1.5KW；分色要求为6~30色，分色管以2的倍数增加；理管速度为10800~15000根/h；分色准确度≥99.9%；正管率>98%。

　　青岛纺织机械股份有限公司研发的络筒机纱管智能分拣设备——青锋理管机，运用了先进的视觉处理技术，利用计算机对连续图像进行处理、分析和理解。青岛纺机自主开发的识别软件对纱管特征选取上更科学，识别算法上更合理，较好地解决了识别速度和识别准确性之间的矛盾。

　　信息化系统提升管理能力实现提效降耗

　　近年来，纺织业不断推进两化深度融合，加快新旧动能转换。随着纺纱企业生产和能源的在线监控系统应用率逐步提高，以自动化设备为基础的数字化智能管控系统应用也更加广泛。本届展会不少厂家推出的信息化管理系统成为一大看点。

　　作为全球领先的纺纱设备供应商，立达集团在此次展会上围绕“数字化纺纱”这一发展趋势，展示了其全新数字化平台—— Essential数字纺纱套装。通过Essential数字纺纱套装平台，点击操作便可完成对纺纱厂的运营和控制。平台还将整个纺纱工序的提升潜力进行可视化转换，一目了然。而且，与目前所有其他方案相比，Essential数字纺纱套装灵活性更高，功能更为精准，并可以兼容第三方应用。目前，Essential数字纺纱套装适用于立达转杯纺纱系统。2019年，这一平台将全面覆盖包括环锭纺、紧密纺和喷气纺的所有系统。在2019年年中，目前已有的数字化系统UPtime和SPIDERweb蛛网也将集成到Essential数字纺纱套装中。

　　立达UPtime系统基于实时监测的参数和大数据分析，提取影响设备性能的数据，识别差异和产生的原因，并提示由此未来会出现的潜在问题甚至设备故障。通过这种预见性维护，UPtime优化了纺纱厂设备维护保养工作。

　　青岛纺织机械股份有限公司展示了与海尔数字科技有限公司合作开发的纺机智慧运维系统。该系统能够对设备进行远程监控，通过工业云的先进网络技术，将分散在不同地点的设备数据接入到远程运维系统中来，对设备运行、易损部件磨损程度及电气控制系统进行检查和校验，可以判断设备的运行情况。同时通过物联网和工业云技术，运维系统能够获取设备关键部位的视频信息，也可以与纺织厂保全人员直接连线，为远程诊断、故障维护提供参考，为客户减少设备停车时间。
　　
　　当前，纺纱企业普遍面临着利润低、专业人才短缺、操作工人短缺等问题。而全球网络、传感器识别技术、数据分析、移动无线通信等技术发展为纺纱生产的数字化、智能化提供了技术基础。随着电子技术、先进制造技术应用渗透进纺纱生产各环节，智能化、无人化纺纱工厂的出现已经指日可待。