第一纺织网3月14日消息（记者　martin　报道）：今天下午（3月14日），“2017中国纺织服装行业年度精锐榜颁奖典礼暨海思堡·2018中国纺织服装精英论坛”，在上海隆重举行。来自全国各地的优秀纺织服装行业代表与权威媒体出席了本次活动，共同学习先进企业的经营之道、交流行业快速发展的经验，为实现“科技、时尚、绿色”的中国纺织服装产业梦想积蓄更多能量。

　　山东海思堡服装服饰集团股份有限公司董事长马学强介绍公司发展情况（第一纺织网　maritn　摄）

　　作为中国服装智能制造领域的领跑者，山东海思堡服装服饰集团股份有限公司副总裁王丹琦所作的《大数据驱动全球牛仔网络协同智能制造服务平台发展趋势》演讲，一下子将人们的目光聚焦于此。王丹琦表示，海思堡服装个性化定制有五大亮点：

　　一是以客户需求来进行驱动，平台实现了牛仔服装、衬衣、夹克等品类的个性化定制的全流程数字化，在定制过程中降低了库存成本和原料成本。

　　二是深度融合互联互通，海思堡围绕着平台实现了14个子系统的互联互通，实现前端设计和后端生产的集成，开展大数据驱动的生产。

　　三是个性化定制柔性制造，海思堡攻克了牛仔服装水洗定制的难题，是国内首家能够实现牛仔定制的企业。

　　四是嫁接资源，重构生产关系，让消费者享受和参与整个智能制造的过程和体验，为第三方设计师提供一个创新、创业的平台。

　　五是技术赋能，共建产业生态。在一系列新制造推动下，2017年9月海思堡牛仔服装柔性定制双创平台入选工信部2017年制造业“双创”平台试点示范项目，国家发展改革委批复了其作为2018年“互联网+”重大工程和人工智能创新发展工程项目。

　　第一纺织网记者此间了解到，始建于2008年的山东海思堡服装服饰集团股份有限公司，现有员工1000余人。海思堡主营业务为高级定制牛仔服装，是山东省最大的专业化牛仔服装生产企业，公司坚持“服务于大品牌的时装化牛仔服装供应商”的战略，为众多国际、国内知名服装品牌提供供货服务。

　　据悉，海思堡全球牛仔智能个性化定制供应链平台以“定制”模式为核心，展开多领域跨界合作，为C（客户）和M（制造商）提供数字化、智能化、全球化的全产业链协同制造，去除中间商、代理商，专注实现M到C的一站直销式牛仔服装制造，建立牛仔个性化定制智能生产线，完成工程技术转移。

　　每件衣服在工业化和信息化的“照料”下，自主下单，智能排版，自动裁剪，可将原来的约一个月生产周期缩短到7个工作日，每个款式由1000件起订缩小到 1件起订，能极大提高企业的反应速度和生产效率，实现标准化、精细化、柔性化生产。

　　由此，海思堡逐步形成自己独有的核心竞争力，包括掌控了牛仔服装版型、款式、工艺、洗水、消费者人体数据等工业大数据。

　　近年来，海思堡采取“互联网+牛仔制造”思维，互联网、信息化及物联网技术有机结合，实现了客户需求与工厂之间深度融合，有效对接。而海思堡服务的知名服装品牌也包括“GAP”、“Lee”、“CK”、“NEXT”、“依恋”、“艾格”、“鸿星尔克”、“新郎”、“利郎”和“地素”、“E.N.C”等，公司直接与上述品牌企业签订合同进行生产加工销售；海思堡自有品牌服装的销售采取互联网协同制造模式、为百货公司及品牌商提供个性化牛仔订制生产服务（B2M）模式及直接面向消费者的C2M牛仔定制模式。

　　特别值得一提的是，海思堡的牛仔智能制造已吸引了国际电商巨头亚马逊的关注。2016年12月，海思堡与亚马逊签约，成为亚马逊全球首批服装网络协同制造商，借助亚马逊的全球网络，直接销售给全球消费者。

　　2017年以来，海思堡通过智能个性化定制平台运作，海思堡生产效率提升30%，设计成本下降60%，原材料库存下降60%。“个性化智能定制，开拓了广阔的国际国内市场空间，帮助企业驶入快速发展轨道。