编者按：新常态，不仅意味着改革进入深水区，也意味着接下来前行的每一步都需要企业不断发力，更意味着外在市场环境、内在企业架构都存在着或多或少的问题。新常态下，企业想成功并不容易，但如果能够正确认识、把握、改进这些内外部的问题，前行还是充满了希望。本期我们对中国长丝织造协会2014年度工作报告进行剖析，希望帮助企业充分了解近期行业环境及未来可能面临的问题。

　　“新常态”下的中国长丝织造产业过得怎么样？

　　2014年以来中国纺织行业各项运行指标增速与2013年相比均有放缓，行业经济增长由高速转向中速，深度调整的阶段性特征更加明显。据中国长丝织造协会统计，2014年我国化纤长丝织物总产量为425亿米，同比增长1.19%，增速下滑5.14个百分点；据产业集群统计，2014年盛泽、长兴、秀洲、龙湖、泗阳、平望、七都、柯桥8地化纤长丝织造产业工业总产值同比下降5.08%；据海关统计，2014年我国化纤长丝织物累计出口116.86亿美元，同比增长3.65%，增速下降9.5个百分点，据国家统计局统计，化纤长丝织造业规模以上企业实际完成投资额378.23亿元，同比下降9.32%，主营业务收入增速同比下降9.14个百分点；利润总额增速同比下降12.07个百分点。

　　国际市场竞争激烈。2014年，从我国化纤长丝织物出口增速下降4.81个百分点来看，国际市场复苏并不理想，但由于国内市场的不稳定，很多企业重返国际市场。总体来看，国际市场仍处于缓慢复苏期，市场竞争更加激烈。近年来，亚非地区化纤长丝织造产业的快速发展对我国形成了强有力的竞争，尤其是在劳动力成本方面，目前亚非地区更具优势。随着行业的发展和国内劳动力成本的持续上升，我国将逐步退出一部分低端市场。

　　国内市场更加艰难。受宏观经济环境影响，内需消费增速持续低迷，2014年限额以上服装鞋帽针纺织品零售额同比增长10.9%，增速较2013年下降0.7个百分点，较社会消费品零售总额增速低1.1个百分点。国内市场需求增长动力不足，仍是当前企业面临的突出问题。消费者对纺织服装家用产品个性化、差异化的消费需求将逐步成为内需消费的主要特征。

　　原料市场复杂多变。2014年国内外棉价差开始缩小，这是市场配置资源的正确道路。但是，由于国内外终端市场需求回升缓慢，加上棉花质量较差，价格仍高于国际市场2000元/吨以上，棉花库存充足（国储棉有1100万吨），致使企业购棉积极性不高。看来，在配额、滑准税双重管制下，内外棉价难以真正接轨。

　　与棉花情况不同的是，国际油价充满变数。4月福建漳州PX工厂发生爆炸，聚酯长丝价格应声调整，但这里炒作因素居多，价格上涨缺乏根本性支撑。当前的市场环境下，化纤产能结构性过剩对长丝织造业产生不利影响。

　　环保形势更趋严峻。2014年夏天浙江水域锑含量超标事件致使江浙多地区对纺丝、染整和喷水织机采取限产停产措施，进一步加大了行业环保压力。

　　生产经营困难加剧。据国家统计局统计， 截至2015年2月底，我国化纤长丝织造规模以上企业产成品库存仍有63.21亿元，同比增长5.91%。2014年很多企业通过调整生产来为库存减压，春节前为了尽快回款，一些企业甚至放弃价格来消化库存，使得库存增速有明显下降，但是基数依然庞大。现在积压的库存主要是2012年下半年以来陆续积压的陈旧产品，这部分库存估计短期内难以彻底消化。

　　资金链风险较高。对纺织行业而言，银行贷款难已经成为一个长期问题。尽管从2014年下半年起，国家实施了较为宽松的货币政策，增加银行货币投放量，但纺织业实际获得的贷款仍十分有限。目前，长丝行业最突出的问题是“相互担保”。

　　转型升级与结构调整迫切。在过去的20年中，喷水织机始终是行业生产的主力军。装备升级也多是围绕这个设备本身以及设备的使用技术进行的。目前，喷水织机已占到行业总体产能的70%以上，但还有为数不少的小微企业仍在使用能耗高、档次低的低档喷水织机，代表先进织造技术水平的喷气织机、剑杆织机等在行业的占比偏低。设备的单一从某种程度上限制了原料的多元化发展，从而也就制约了产品种类的丰富与功能多样化，难以满足市场需求，产能结构调整十分迫切。

　　劳动力现危机。用工成本连续多年以10%~15%的速度持续增长。近年来，企业为了留住熟练工人，除了不断提高工资以外，也在改善住宿环境、文化设施等方面做了很大投入，但员工跳槽的情况仍经常发生。当前工人的平均年龄明显偏大，熟练工人更是难招，行业持续发展出现用人危机。

　　总体来讲，2015年长丝织造产业面临的内外部环境依然较为复杂，一方面国际经济开始复苏但竞争更加激烈，另一方面国内改革进一步深化但内需增长缺乏动力，行业稳增长、调结构和提质增效的任务十分艰巨。
　　创新驱动 引领转型升级新模式

　　国际竞争力提升。由于国内市场需求不足，加上信用制度不完善，企业应收账款回款不稳定等因素，一些有条件的企业加快在国际市场的发展。值得欣慰的是，长丝企业并没有依靠数量盲目扩大出口，而是在产品品质上狠下功夫，用产品来赢得市场，这也是我国长丝织造产业的国际竞争优势。据美国商务部纺织服装办公室数据显示，2014年美国从全球进口化纤长丝织物金额同比增长8.55%，其中厚重类长丝织物金额同比增长13.77%，来自中国的该类产品占比从2013年的19.2%增长到20.04%。这一方面是表明随着美国本土制造业的全面恢复与发展，美国对厚重类长丝织物方面的需求量有所增加，另一方面则表明我国同类产品的品质与科技含量得到了国际市场的认可与喜爱。

　　设备升级新成果。在过去的两年中，长丝企业始终坚持苦练内功，在设备更新与升级上下了很多功夫。2015年，很多企业的设备更新已经完成，如龙峰、三福等，新厂房、新设备已陆续投入使用。全新的整浆并设备、全自动穿经设备、自动化程度更高的全新无梭织机、检测设备等正在为行业技术进步提供有力保障。自动化水平的提高不仅可以提高产品品质，也大大降低了用工，节约了成本。

　　服务多元化。2014年以来，有些长丝企业开始尝试向市场提供一些多元化的服务。越来越多的长丝织造企业意识到，要充分发挥产业链优势，把上游长丝的科技成果转化到面料中，并通过提升印染后整理技术提高面料的档次，把面料的科技与艺术向下游服装、家纺产品传递，从设计风格到实用性，提供个性化定制及流行趋势引导。面对新形势，在面料销售的过程中，企业不再局限于等订单或代加工，而是主动出击市场，把产业链研发成果直接做成终端消费品进行推广，从面料的风格与亲肤体验等方面来引领消费，提供多元化服务。

　　创新的丰富内涵。不仅产品研发、生产技术、销售服务需要创新，企业管理、品牌发展、市场推广等都需要创新。创新之所以能够驱动产业发展，是因为创新是一个思路问题，是思考问题、解决问题的角度与方法的转换问题，创新不是要否认已经拥有的成果，而是在这一基础上如何保持行业发展的活力与动力，在新常态下用新的思路解决新的问题，推动行业成功转型升级。

　　技术创新，转型升级。近年来，长丝企业在设备更新方面的投入已经使我国拥有了全球较先进的厂房与设备，这是依靠资本投入推动转型升级的第一步，现在长丝企业要靠创新驱动实现成功转型，那么就要把这些设备用好，用出效益、用出收益来。有的企业，10年没有在设备上投入一分钱，但是产品却卖得供不应求；却也遇见有的企业刚刚投产的进口先进设备被闲置，不知道生产什么产品。可见，好设备只是为施展技术搭建了一个平台，要成功转型，就要在这个平台上大胆创新。

　　产品创新，创造需求。对长丝织造行业而言，2014年过得有些艰难，但同时，也有一些表现十分出色的企业。在走访吴江七都镇的时候发现，一些生产色织类大提花面料的企业，因为产品从原料选取到织造工艺都与普通大路货有很大差异，产品独特，附加值高，抵御市场风险的能力大大加强。往往是一匹布刚下机，马上就要装车销售。平望镇的盛得亿纺织股份公司规模并不大，但面料设计突出创新、时尚、文化，与服装流行紧密结合，产品销售很好。为了更好地迎合市场，有的企业了解到国外客户的需求，把产品做成服装、家纺成品并提供包装，供给商场直接用于最终消费。

　　管理创新，效益优先。新常态下，企业更加重视管理，从成本控制到人员安排都更加坚持效益优先，努力实现投入产出最大化。有的企业重视用工科学管理，提高看台率，减少工人数量；有的企业重视流程管理，这就减少了人为错误，提高产品品质的稳定性；有的企业重视成本管理，不浪费一滴水、一根丝，节约的是成本，产出的是效益。管理有很多种模式，重视管理创新，就是在已有的企业规模、生产基础上，创造更多效益。