当走进江西华远针织有限公司（以下简称“华远针织”）的5G智慧车间时，一条条自动化生产线正在高速运转，一块科技感拉满的综控大屏引人注目，产量、订单、耗能情况等数据一目了然。

　　华远针织位于江西德安，是一家总投资15.5亿元的新型纺织面料加工企业，集织造、精加工、自主销售于一体，并专注于绿色节能的面料精炼、染色和定型工艺。企业整体年产量可达8000万吨精品面料，可实现产值超10亿元。

　　自建设以来，华远针织不仅引进了国际最先进的自动化、智能化印染生产设备，还投入千万元打造了5G智慧工厂，将物联网、大数据等信息技术应用到了生产制造的全过程。

　　“去年6月，5G智慧工厂正式投产，企业利用智慧印染系统进行实时订单跟踪、生产过程的智能化管控、产品的高效率质量控制等，时间和人力成本直接节约了30%以上，生产能耗成本下降了10%。”华远针织董事长张文龙介绍，面对传统优势产业的转型升级挑战，华远针织以“数”破局，从建设初期就坚持走“信息化”与“工业化”融合之路，打造5G智慧工厂，引进ERP、MES等信息化系统搭建了工业互联网，并成立华远车间智慧控制中心，全面提升生产管理和能源管控水平，让企业在生产端，杜绝工序错漏，提高染色OK率；在库存端，让物料成本和能耗水平更透明；在销售端，让订单交付速度更快。

　　今年以来，纺织市场需求持续低迷，但华远针织却不缺订单，始终保持稳定生产，其中，智慧工厂“功不可没”，但究其原因，更是企业自身产品过硬。

　　“我们的产品品质稳定、交期快，工艺不是很复杂的产品两天时间即可交货，这是优势所在；不过最重要的是，与大多数做单一或集中品类的印染企业不同，华远针织生产的产品是四季全品类的，企业拥有500多个品类的现货，日产面料最高可达100万米。”张文龙介绍。

　　之所以能做全品类的产品，源于华远针织的技术实力。

　　“大部分染厂是以对外加工为主，但华远针织以自产自销为主，可以不断尝试研发新品种，每个品类的研发可以自己去做实验，直到成功为止，相关配套设备以及技术人员的支持，降低了企业的研发成本。”张文龙表示，企业会根据市场的流行趋势来研发产品，一周出一个品种，不同布料风格也不同。他提到，今年特别流行山本裤，单单这一品类的面料，企业今年的订单量就多达1000万米。

　　作为一家招商引资而来的企业，华远针织不仅是当地轻纺行业重要的链条企业，还是传统产业数字化转型的典型代表。谈及未来发展，张文龙表示，企业有三个目标，一是做清洁生产标杆；二是做数字化工厂转型的示范工厂；三是成为工人安产乐业的模范样板。