棉纺生产是一个多工序、连续化、劳动密集型的生产过程，涉及到“三多”：即机台设备多，操作工人多，半制品、成品数量多。生产过程中的每一个细小环节都会对产品质量、生产效率、原料和能源消耗带来不同程度的影响，有时甚至会产生重大的后果。

纺成用户公认的放心优质纱，满足客户的需求是我们追求的最终目标。我们的产品质量是指广义的质量，它涵盖了从原料采购至产品出厂运输以及售后服务等一系列的质量，不仅仅是纱线本身的指标质量，还包含用户的要求、实物的外观质量、包装运输质量和技术服务质量等。

产品的好与坏不能用同一个标准来评判，每一个产品只要能满足客户的需要，它就是一个好的产品。因为客户对产品的质量要求是根据生产品种的用途来决定。也就是名牌产品选择优质的纱，普通产品选择普通的纱。所以说，质量标准应该是客户的标准，客户满意了，认可了，那就是好的；不认可，你的质量指标检测的再好，即使达到乌斯特公报5%的水平了，客户也不一定满意。

质量的概念已不仅仅是产品本身的指标质量。客户现在越来越重视广义的质量。特别是“稳定”这一条，要做好是不容易的。质量稳定是一个企业管理实力的体现。所以，质量稳定性，无论对生产商、客户都是至关重要。在一批产品中即使99%是优等品，其中 1%质量有一点瑕疵，客户往往会以 1%，否定 99%， 客户的满意度就会大大降低。因此在生产过程中必须严格控制单锭质量的差异，特别对布面质量影响较大的管间 CVb、粗节、长细节、棉结、毛羽等指标。此外还要高度重视产品的外观质量。即使纱线本身各项指标质量全面达到乌斯特5%-25%的先进水平，因外观质量不好，或纸管质量问题引起退绕困难，或个别筒纱粘附脏污，或包装运输过程造成意外的损伤挂断等问题，客户对产品的整体质量还是不满意。

客户使用的纱线质量要求，还要根据实际织物的风格、用途质量要求来定。

满足客户的要求，说起来容易，可是同一种纱线要适应不同客户，有的客户可能觉得好，有的吹毛求疵不能满足。销售情况好的时候，质量都OK！不好时，毛羽、棉结、异纤都出来了。还有就是产品的定位，做中档纱，不要卖给高端客户；做高档纱，不要卖给低端客户。

纱线的质量是由许多技术指标组成，如条干、强力、棉结、毛羽、捻度等，此外质量还包括包装（必须完好地到达客户手上甚至织布机旁才能算完）、时间（必须保证客户的生产计划衔接）、服务（必须满足客户的一系列综合要求）、稳定（如果长期使用25%水平的纱，突然出现少量 5%或者 50%的纱混入，反而会造成质量问题）、其他（客户的其他要求）。

优质纱的标准之一 —指标质量

指标质量（质量要求的基础）
指标质量就是通过检测仪器得到的质量数据，对于纱线来说，就是条干、粗细节、棉结、毛羽、强力、重量不匀率、强力不匀率、伸长率、捻度及不匀率等，都是反映纱线指标质量好坏的主要数据，也是做好产品质量要求的基础。可以这样说，指标质量好的纱线不一定是好纱线，但是指标质量差的纱线肯定不是好纱线。所以重视指标质量是公司全体人员抓质量的基础。指标质量的好坏以乌斯特公报来判定。

乌斯特公报是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考，指USTER统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为 50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。在国际市场上仍然流行的一种观念，认为值得信赖的好纱线的价格很大程度上取决于高于USTER统计公报25%的质量水平。通常，对于实际生产过程和最终用户的要求来说，这种质量观念的要求是过分的；然而在另外一方面，这样的指标要求又可能是合理的。许多纱线生产厂、织造厂和针织厂都根据USTER统计公报制定质量需求。

优质纱的标准之二 —实物外观质量

纱线外观质量
纱线外观质量主要包括成品包装的外观质量和成品纱的外观质量。

成品包装的外观质量是指外包装有无破损、磨坏、挂破；外包装品种、批号是否写正确，编织袋、筒纱月亮袋是否用正确；纸管的颜色是否用正确。

成品纱的外观质量是指筒纱表面是否有油污、筒纱蛛网、松软筒纱、成形不良筒纱、生头不良筒纱、筒纱中有明显的回丝飞花附入、筒纱表面能看出有棉粒纱、混错其他品种的筒纱。

布面外观质量
布面的光洁度、布面有无横档色差、布面粗细节以及棉结等等。

用户的标准

一般用户的质量标准
客户使用纱线的用途不同，对纱线的质量要求也不同

如果我们用统一的产品去满足不同质量要求的客户，客户使用后总是不满意。目前市场需求越来越细化，对产品的个性化要求突显。因此，用户对纱线质量要求的侧重点各不相同。有的客户注重纱线毛羽，要求布面光洁；有的客户注重纱线条干均匀，对细小纱疵要求很高；有的客户要求织物手感柔软，这就要求我们的纱线捻度不能过大，但也不能过小，而且要求每锭捻度不匀率要小，否则织造会断头增加。我们要针对不同用途，不同质量要求的客户，生产符合用户要求的的纱线。比如多毛羽的气流纺纱线，柔软型的赛络紧密纺纱线，高捻度的环锭纺、气流纺、赛络紧密纺纱线，适应不同退绕要求的各种卷装等等，都是为了满足不同用户的需求。

客户对成品纱的外观以及包装要求

客户对成品包装的外观质量要求很高的。要求外包装无破损、磨坏、挂破；外包装品种、批号标识要清楚，编织袋、筒纱月亮袋质量要好，月亮袋不能掉色；纸管的硬度要好，不能变形，管头不能有毛刺。对成品纱的外观质量要求筒纱表面不能有油污、筒纱蛛网、松软筒纱、成形不良筒纱、生头不良筒纱、筒纱回丝飞花附入以及筒纱棉粒纱、混错其他品种的筒纱。

特殊高端用户的要求
特殊高端用户还对成纱的条干不匀、毛羽、棉粒以及强力不匀、捻度不匀提出更为严格的要求。尤其是针对做出口纱和国内做白坯布和染浅色、漂白的用户，对纱线表面的脏污、油污、异纤、灰尘附入要求很高，总是有这方面的反映。

影响纱线质量的综合因素

影响纱线质量的综合因素主要有五大方面：人、机、料、法、环。

人的操作不当或者未按操作要求执行影响产品质量的方面：
清花：原料中湿棉、油污、脏棉、异纤没有拣清；长回条没有撕断；

梳棉：喇叭口积花清理不及时；龙头齿形带运转不正常引起生条成形不良，条子打褶；纺纯涤纶或者混纺品种时喇叭口、导轮表面油剂清洗不及时，拉毛棉条，引起弯钩纤维，影响质量；油手生头；

并条：上高条（用手臂去挖棉条，弄毛棉条）；远距离喂棉条；并条包卷不标准（用手搓搓揉揉接头）；油手接头；纺纯涤纶或者混纺品种时导条环、分条器、导辊、导杆、喇叭口、皮辊、圈条斜管表面油剂清洗不及时，拉毛棉条，引起弯钩纤维，影响质量；牵伸区及通道部分清洁不及时，积花多；

粗纱：粗纱牵伸区清洁不良；机后上高条；机后包卷不良 ；锭翼挂花；粗纱外观成形不良

细纱：刀伤皮辊、交叉纺纱、赛络单纱；不良皮辊纺纱；罗拉、皮辊及皮辊颈严重绕花；网格圈破损；个别钢丝圈烧毁破损挂花；

络筒：小纱割成回丝把细纱管割坏、割毛

气流纺：生头不良纱；多根尾纱；挂断筒纱；棉条双根喂入；棉条表面有脏花、油花粘附；接头位置不当引起筒纱跨边；筒纱蛛网；

涡流纺：棉条接头包卷不良；皮辊、皮圈绕棉不及时处理；纺锭清洁不到位；

运输：装货、卸货或者运输途中造成外包装磨破、擦破，损伤筒纱，引起客户不满。

机器设备
其实机器设备的完好情况完全由操作者和维修人员来操纵。所以人是第一位的。再好的设备 ，如果不正确的使用好，维护好，还是纺不出优质纱来。如赛络紧密纺纱是环锭纺纱中最优质的纱线，但是如果有好多单锭网格圈破损，网格圈下积花、异形管凝聚槽堵花、吸风负压值过小等问题存在，纺出来的纱就会比环纺还要差，会产生较多的报警纱，造成浪费。

清梳联：尤其是梳棉的刺辊、锡林、道夫以及活动盖板、固定盖板、分梳板等的针布表面状态是否完好，磨针以及更换是否按周期及产量要求执行均对纱线的棉结和A1B1小纱疵有很多影响。

并粗：皮辊表面状态不良；通道清洁不到位；有机械波存在；

细纱：皮辊、皮圈表面状态不良，超出回磨周期或者更换周期；网格圈工作状态不良，超过使用周期；细纱锭子歪、气圈歪、钢领板走动；细纱长车钢领板左右高低不平；喇叭口偏移；皮辊边空；吊锭回转不灵活；单锭摇架压力不足；钢丝圈超周期未换；细纱管管头有毛刺；上、下皮圈销内有积花；网格圈偏移；下皮圈偏移；

络筒：捻接小机工作不正常；捻接气压不稳定，压缩空气质量不良，含有水分；

气流纺：筒子成形不良、断头多的异常凶锭、单锭长粗长细节（与纺纱器有关）、纺纱器输棉通道起槽产生棉粒纱。

涡流纺：筒子成形不良、筒子跳动严重；筒子生头有时无尾纱；涡流纺的弱捻纱等。

原料
原料过湿；原料中有铁丝、杂物、木屑、扫帚等；原料疵点过多；

工艺
1、个别工艺参数设定还需优化。
2、生产上生活不好做时要及时查找原因，通过工艺参数的调整来改善生活状况，弥补设备专件状态不良或者温湿度影响造成的生活难做。

空调温湿度
温湿度控制不当，过高过低都不利于正常纺纱。车间空气的调节要根据工序的不同纺纱要求来调节。不论怎么调节，既要确保各道工序生活好做，也要确保各道半成品有一定的湿度--回潮率。自络筒工序尽可能湿度加大，有利于回潮率的提高。外界空气质量不好，大雾或者雾霾天气时，空调新风的补入要减少，喷淋要开大一点，否则细纱上会产生煤灰纱。

做好优质放心纱的改进措施

运转管理工作加强，严格执行操作要求，纠正违规操作；
加强机台清洁工作，减少纱疵产生；
设备上严格执行周期管理，保养检修计划不好随意拖欠或擅自更改；

严格做好纺专器材的选型、周期更换，要做好详细记录，而不是流于形式化。对于新选定的纺专器材，一定要进行跟踪，观察了解此专件对质量的影响，使用寿命，进行几种性价比的比较，要质量好，物美价廉，持久耐用。

原料进口一关把好
①首先要把好原料进货、排棉、再用棉使用关。

②对原料的质量检验（外观、包装、回潮率、内在品质等），要引起足够的重视。

③原料中的杂物、异纤、油污要拣清，再用棉的回用要实实在在的做好，而不是喊口号，要落到实处， 管理人员要严格检查，让工人养成排棉该做什么的良好习惯。

工艺方面
①钢丝圈轻重的选择对纺纱断头有很大的影响。既不能太重，又不能太轻。太重钢丝圈易磨损，磨损后易产生棉粒纱，后面几天断头也会增加，寿命缩短；钢丝圈太轻，气圈大，纱发毛，断头多。所以钢丝圈的这些选配原则工艺员要掌握，同时要现场观察或亲自接头体验钢丝圈是否适合。

②正确使用好试验仪器以及车间在线监测功能，如自络筒的电清切疵、涡流纺的切疵情况和报警原因都能直接地反映出目前成纱的质量波动情况。工艺人员、设备管理人员必须常去查看实际监测数据，及时发现问题所在，不要等到客户投诉了再去查原因为时已晚。

空调、空压、除尘系统
①随时根据外界天气变化和车间温湿度调整空调送风量、喷淋以及电机频率，确保车间温湿度满足纺纱要求。

②定期清洁空调系统和除尘系统。

③根据实验室测试的打包回潮率大小微调车间温湿度，确保打包回潮率不能过低（低于9.5%总是有客户反映）。

④确保压缩空气的质量和正常运行。因为并条、络筒及涡流纺都要用压缩空气来完成纺纱的。压缩空气不正常，压力过大过小或者不稳定，压缩空气含水，都直接影响纺纱质量。