7月1日，山东省纺织印染行业转型升级智能制造现场会在山东康平纳集团召开。会上，康平纳集团和如意集团、东方地毯2家企业分别签订了智能制造项目合作协议,协议总金额6.4亿元。会议期间，与会人员参观了康平纳毛纺和机械公司的生产现场和产品，特别对染色智能车间给予了高度肯定与赞赏。

　　对于大多数行业人来说，山东康平纳集团有限公司这个名字，还只是记忆里那个在毛纺行业的各种PK中名列前茅的行业典范。当时，康平纳在毛纺面料产品工艺、设计上的表现可谓“响当当”，比如，在毛纺行业中极具影响力的“唯尔佳杯”面料评比活动中,几乎每一届都能榜上有名。成立于1998年，从事毛纺染整生产18年，一个传统的毛纺企业为什么搞智能机械？因为康平纳的副总经理鹿庆福意识到，通过智能全自动制造会完成更高质量的产品。

　　“在去欧洲考察时我发现国外纺织的自动化程度很高，了解到了中外纺织的差距所在，认识到设备工艺的先进水平对于下游产品质量有着重大影响。”鹿庆福说。

　　从毛纺到纺机，从传统产业到智能工厂，康平纳集团走过了十年艰辛的创新之路，实现了企业自身的成功转型，更是在呕心沥血的谋新之路中，不断推进中国本土印染装备技术的提升，为“中国制造”加注了崭新的“自主创新”标签。

　　“一般来说，行业内做设备的人不完全了解生产工艺，负责生产工艺的人又不懂设备行业实际，使得工艺和设备之间存在滞后性，影响了升级发展。”鹿庆福说。

　　而康平纳在做毛纺产品时，很早就认识到高端装备对产品品质的提升有极大影响，十分注重高端装备的选用。2002年进行年产1000万米高档毛纺面料染整生产线的技术改造，引进德国、意大利、英国、瑞士等国际一流的生产设备，消化吸收意大利高档面料设计的全套工艺技术，将专业化、高端化、国际化的染整生产工艺技术应用到产品研发中来，搭建起国内最先进的染整软硬件装备平台。2003年，康平纳领导层彻底感悟到了高端技术装备对纺织企业的意义及桎梏，为打破桎梏，决定涉足纺机装备研究与开发。公司与中科院自动化所合作承担两项863计划项目，研制出具有自主知识产权的“高精度自动配料染色系统”。为使863计划成果产业化。

　　康平纳作为一家面料企业，积累了丰富的染整生产经验，能够从市场的角度分析生产什么样的面料需要什么样的机器，加入机械设备制造业务让这家企业可以说既会“打鱼”又会“造船“。

　　所以，康平纳凭借自身多年来创新积累的染整工艺经验，与机械科学研究总院等科研院校产学研经过了8年的合作，研制出筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,并在山东鲁泰股份有限公司首家进行应用运行，达到国际领先水平，并荣获国家2014年科学技术进步奖一等奖，成功列入2015年国家首批46家智能制造试点示范项目之一，成为实施“中国制造2025”规划的引导工程。

　　筒子纱染色是纺织印染行业生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节，由山东康平纳集团自主研发设计的筒子纱数字化自动高效染色生产线，不仅大幅度提高了纺织染色的质量效率和节能减排水平，还大大减少了用工。该装备实现了100多台套设备、2000多个参数在线检测、实时全流程闭环控制，全部实现了自动化，提高生产效率28%，吨纱节水60%、节电45%、节汽58%、节约用工70%以上，超过了德国、意大利等国际先进技术水平。

　　【“筒子纱数字自动染色技术与装备”荣获国家2014年科学技术进步奖一等奖】

　　全自动生产线不仅仅大大提高了生产效率，减少了人工成本，而且极大地提高了产品的质量。“产品质量从中档提升到高档，首先要尽可能的消除人为因素对产品的影响，智能工厂就较完美的解决了这一问题。”鹿庆福介绍说，建立智能工厂后，以机器人代替人工操作，可减少一半以上人为因素对产品影响。“比如染化料的配料以克为单位，以前靠工人用天平人工称量，误差不可避免。有了全自动配料系统后，精度可达0.1克，品质可以提升五到十倍。”鹿庆福说。

　　通过该装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到95%以上，比国际先进水平高5个百分点。工艺稳定及生产运行可靠性由原来的57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。节水减排效果显著，经济与社会效益明显。目前我国年染色纱1000万吨，该装备推广后预计每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨。目前，我国年染色纱1000万吨，3000多家规模以上印染企业中有2/3需要改造升级，如果都采用康平纳筒子纱染色技术装备，粗略计算可减少废水排放9亿吨左右，将为全社会创造巨大的社会效益和环境效益。

　　【生产车间高温高压筒子纱染色机正在染色，智能化车间中空无一人】

　　康平纳智能染整系列设备自动化和信息化性能良好、节能环保、满足国内印染工艺需求，已在鲁泰纺织、安徽华茂、孚日家纺等30多家企业推广应用，成为纺织印染企业改造升级、提高生产效率和产品质量的首选装备。2016年5月4日，康平纳筒子纱染色智能工厂新疆项目启动，预计总投资30亿元，2020年将形成年产20万吨色纱的整体规模。

　　康平纳依托在智能染色的技术优势，“十三五”期间计划在全国纺织服装产业密集区, 利用当地纺织印染企业现有资源，由政府引导、以企业为主体，建设50家区域性染色智能工厂，利用“互联网+”技术、智能控制技术及物联网技术，架构智能化、分布式的生产管理及控制系统模式，由康平纳统一安排生产、工艺、质量控制等事项，对区域性染色智能工厂的生产过程进行全面管控，以适应市场的快速变化，为纺织印染企业改造升级提供服务。通过集中印染，减少污水排放，提高产品质量，实现绿色制造。

　　目前，正与新疆库尔勒、阿克苏、浙江绍兴、江苏常州、河北保定、广东佛山等印染产业集聚地政府和企业洽谈合作共建事宜。

　　作为纺织印染业工业4.0建设的先导工程，它使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。推进康平纳智能装备由非标产品向通用产品、由个性化服务向标准化服务的转变，是康平纳今后研发和服务方向。

　　【后记】：不创新就意味着倒退，不管是技术还是管理，只有创新才有出路。康平纳能够顶着压力走到今天，不仅在于敢跨出转型这一步，还在于远见卓识的创新发展理念和不计短期利益的持续创新精神，某些时候并不是“甘于寂寞”那么简单，背负各种压力咬牙坚持下来，更是难能可贵的，我想这些将会是康平纳今后发展路上取之不竭的宝库。