成为行业骨干企业是绝大多数企业人的奋斗目标，骨干企业的成功经验自然也成为业内有心人的“经验参考书”。在近日举行的“中国国际非织造材料展览会暨高端论坛”上，产业用骨干企业云集，向业内展示了其强大的市场拓展能力。借此机会，记者采访了5家产业用纺织品行业的龙头企业。尽管分属不同的应用领域，但他们在做好产品和赢得市场份额方面存在多项的相同点。

　　具备敏锐市场察觉力，有效营造自身竞争优势是企业成功的第一步。例如，佛山市南海必得福无纺布有限公司把市场分销体系和技术设计能力作为企业成功的关键因素，卓越的分销体系和产品开发策略有效配合，使企业取得辉煌的业绩。

　　依据行业发展状况及时调整企业政策，转化研发、生产、营销模式，是企业壮大的必经之路。众所周知，“打江山易守江山难”。大连华阳化纤科技有限公司的可持续发展模式尤其值得企业学习。尽管公司开发的“高强聚酯长丝胎基布”打破了国际市场的垄断，但公司并没有因此止步，而是总结开发项目获取研发经验，继续研发具有可持续能力的新项目，旨在让国产聚酯长丝胎基布具备更强的国际竞争力。

　　利用不同产品强化市场是企业成功的关键因素。销售不同种类的产品，意味着企业要在设计、市场等多方面选择不同的出发点和突破口进行推广。海斯摩尔生物科技有限公司推出同一品牌不同种类的女性卫生用品及日常医卫防护用品，通过不同的医疗机构投放市场，取得不俗的成绩。熟悉水泥和钢铁行业的江苏蓝天环保集团有限公司拥有领先的设计生产能力，能为客户的特殊要求定做，产品竞争力强、利润高、前景良好。杭州诺邦无纺股份有限公司依据市场需求，自主研发的即将面市的多款可冲散湿巾，将成为其抢占市场的最佳利器。

　　综合分析，只有企业内部的生产能力与巨大的市场销售能力相匹配，才能使企业真正强大。

　　医疗卫生借“海洋热”开辟新市场

　　公司名称：海斯摩尔生物科技有限公司

　　对话人物：董事长胡广敏

　　利用生物质纤维开发功能性纺织品，海斯摩尔生物科技有限公司绝对称得上是国内的翘楚企业。公司以海洋虾蟹壳体为原料，经专利技术制得的具有天然抑菌功能的纯壳聚糖生物纤维，既不依赖石油，又生态节能环保。

　　海斯摩尔集团开发的面膜及女性卫生用品。

　　为何会想到开发海洋资源？率先提出“开启生物医卫纺织品的蓝色之路”的胡广敏有自己的见解：世界“海洋热”正在到来，海洋经济将掀起未来全球海洋新竞争，蓝色之路是打造核心竞争力的必经之路。公司在经历了从立项、实验室技术到小试、中试、产业化五个阶段后，逐步掌握了壳聚糖纤维生产的全套关键技术，成为目前全球唯一实现纯壳聚糖纤维产业化生产的企业。

　　如今，海斯摩尔集团在胡广敏的带领下正在打造“1+N”发展模式：以1个核心产品“海斯摩尔”延伸到N个产业链条，形成千亿产业、百亿企业。其自主品牌“海慈密语”不仅在广东、江西、湖南等10多个省市的50余家医疗机构及医药公司进行了广泛推广，还销往美国、韩国、英国等9个国家的10余家医疗卫生公司。

　　对于未来的发展，胡广敏表示，海斯摩尔将继续走高端路线。“尽管我们产品的价格相对较高，但市场需求同产品品质和价格是成正比的，优质的产品不用担心没有客户的赏识和消费者的认同。依据市场和消费者的实际需求开发产品，是肯定不会错的。”胡广敏说到。

　　此外，为进一步凸显海斯摩尔的品牌效应，公司建立了海斯摩尔科技园。科技园以生物新材料产业化为主题，以技术研发、科技孵化和成果转化为主线，集聚技术、资金、人才、土地、项目和服务等要素资源，大力拓展产业链上下游项目。

　　清洁湿巾为同类企业提供技术支持

　　公司名称：杭州诺邦无纺股份有限公司

　　对话人物：副总经理龚金瑞

　　在整个湿巾用品领域，“可冲散”一词的热度持续上升。据美国非织造协会的预测，到2018年，全球可冲散湿巾的市场需求量达到5.57万吨，销售额有望达到14亿美元，市场将继续深入到成人、婴儿湿润卫生纸以及女性卫生护理湿巾等领域。

　　杭州诺邦无纺集团开发的复合湿巾材料及缤纷系列湿巾。

　　龚金瑞表示，可冲散湿巾市场是一座仍待开发的“金矿”。非织造基材的变化、木浆纤维和再生棉花使用量的增加、水电印花工艺的提升，以及全球经济压力的缓解促使消费者开始大批量购买可持续性产品，是促进可冲散湿巾市场快速膨胀的主要原因。

　　为应对市场需求，公司自主研发出一款“散立冲”产品。该产品以100%多规格纤维素纤维为原料，技术及产品性能达到全球领先水平。“‘散立冲’产品的投产属于国内首创、世界领先，填补了国内该领域的空白，对水刺技术的发展起到积极的推进作用。‘散立冲’产品成为全国唯一一款通过7项测试的产品。”龚金瑞为公司取得的成绩感到自豪。

　　龚金瑞表示，可冲散湿巾的开发与推广是公司接下来的重点任务。如今，公司已经与美国INDA、欧洲EDANA等机构就可冲散技术和产品研究以及环保承诺达成一致。公司有能力，也有信心继续引领国内可冲散非织造湿巾材料的发展。“公司将继续加大技术创新的力度，也愿意为其他同类企业提供技术支持，希望通过与国内上、下游的共同努力，稳定湿巾产品质量，让可冲散湿巾的市场利用率达到最大。”龚金瑞充满信心。

　　高温滤材提升研发实力是根本

　　公司名称：江苏蓝天环保集团有限公司

　　对话人物：董事长崔渊文

　　江苏阜宁环保滤料产业园是国内最大的滤料生产基地，而江苏蓝天环保集团有限公司作为基地中的龙头企业，其高温滤料产品在该地区占有重要市场地位。崔渊文介绍说，公司产品主要应用于水泥和钢铁行业。在激烈的市场竞争中取得这样成绩，崔渊文将其归功于企业的研发实力。

　　据介绍，公司近5年每年都取会得10个以上的专利。目前，公司不但拥有博士带队的研发团队，还在不断地加强产学研合作，并与天津工业大学形成了长期战略合作关系。崔渊文肯定地表示，取得这样的成绩，与公司注重研发、将研发视为企业核心竞争力的发展理念是分不开的。只要有开发新产品的能力，就一定能探索出新的市场。开发新产品的过程就是投资的过程。

　　进入高温滤料行业较早，对水泥等行业的工况了解较为全面，可根据不同工况进行配套方案设计，是蓝天环保在竞争中取胜的另一关键因素。由公司承担完成的“方大特钢2#高炉煤气TRT发电系统项目改造”工程，改造后达到了除尘器过滤效率高达99.98%的效果，大大降低了粉尘的排放量，获得业内的一致好评，也为公司带来了更多的订单。“客户的满意是我们最有利的宣传，在滤料行业做的时间久了就成了多面手，技术、材料、工艺都是我们必备的本领”。崔渊文说到。

　　如今，随着环保标准的收紧，国产高温滤料产业正面临着新一轮的洗牌。崔渊文分析，在这一过程中，低端产品将逐渐被边缘化，缺少技术支持、研发能力的中小型企业将面临淘汰。只有保证产品的高端性、实用性，才能不落后于市场，保持领先地位。

　　谈及公司的发展，崔渊文充满希望，我们的终端客户行业目前也处于整合发展期，以水泥行业为例，行业并购市场的集中度越来越高。大企业的采购招标让低资质企业面临生存的考验，但这给了我们更大的市场空间。

　　医疗卫生时刻保持市场敏感度

　　公司名称：佛山市南海必得福无纺布有限公司

　　对话人物：副总经理罗俊

　　虽然欧美地区仍然是医疗卫生用非织造布的主要市场，但亚洲作为最大的非织造布潜在市场，不论现在或是将来，都会保持较高的增长速度。据预测，全球医用隔离非织造材料的大部分增长预计将聚集在纺熔非织造布和多功能非织造布两方面，这一增长趋势将会体现在亚洲地区。如今，全球知名医疗卫生用品生产商，如美国杜邦集团、3M集团、日本Livedo集团、欧洲molnlycke集团等全部转向亚洲地区投资，而中国将成为主要医疗耗材加工国。

　　我国现有6万多家医院、11.5万家诊所、450多万张病床，需要包括手术衣、帽、病号服等大量产品，如这一需求逐步以非织造产品所代替，则年需非织造布可以达到16.5万吨，这个市场是巨大的。但是，要在这个市场占有一席之地，并不是件容易的事情。罗俊表示，我国医疗用非织造材料行业的发展已经进入一个超细纤维、组合应用技术、高新设备纷纷涌现的时期。壳聚糖纤维、海藻酸盐纤维、蚕丝蛋白纤维等生物质和天然纤维等多样化的原材料，让差别化的非织造产品逐步受到市场的青睐。而多家企业引进的多层纺熔复合生产线，大幅度提升了生产效率、稳定性和产品质量。不断创新的复合技术，促使非织造材料衍生出多种功能性产品，大大拓展了其应用领域。

　　研发产品需要具备极高的市场敏感度。必得福公司开发的MBB无微孔透气防病毒布料一推出便获得高关注度就是个成功的例子。罗俊解释到，医生进行高传染性手术时，穿着的手术衣既要能挡体液，又要透气。公司率先开发出这款产品，既能防水防病毒，同时具有高蒸汽透过率以及优良的抗静电性能，是制作抗病毒手术衣的最佳面料，完全满足市场的刚性需求。不过，开发受欢迎的产品并不是公司的终极目标。罗俊表示，推出个性化解决方案是公司的下一个目标。新产品未来将在成本、可持续等方面进行改进，进一步实现多种复合功能的性能优势。

　　土工材料更需讲究可持续发展

　　公司名称：大连华阳化纤科技有限公司

　　对话人物：总经理曾世军

　　作为工程建筑的基础材料，聚酯长丝纺粘胎基布是国际公认性能最佳的改性沥青防水卷材胎体，其具备的强力高、延伸率大等特性，赋予了防水卷材优异的使用性能。然而，这一关键材料一直被欧美发达国家垄断近10年，直到大连华阳化纤科技有限公司和安国市中建无纺布有限公司联合开发出“高强聚酯长丝胎基布”，才让国产聚酯长丝纺粘胎基布真正打破国外垄断，开始在国际市场崭露头角。

　　且不说如何抢占国际市场，单凭国内市场的潜力就十分吸引人。曾世军表示，我国聚酯长丝纺粘针刺胎基布生产线的市场潜力巨大。因此，哪怕高强聚酯长丝胎基布的开发过程再艰难，曾世军也不曾有过丝毫动摇。谈到艰苦科研攻关时的棘手难题时，曾世军举了个例子：摆丝系统中的一个传动连杆，小试环节可以使用的材料不能适应长时间连续生产的要求，研发人员便每天在车间里调试设备，反复尝试了3、4种材料和多种设计方案，仅废品就生产出几十吨，历时3个月才筛选出合适的材料及设计方案。虽然研发过程异常艰难，但当高强聚酯长丝胎基布获得全行业的认可时，曾世军表示一切努力都是值得的。如今，该项目已成功实现产业化。东方雨虹、广东科顺等多家大型防水材料企业采用该项目产品生产的改性沥青防水卷材，大规模应用于各项基本建设工程中，如广南高铁、沪昆铁路客运专线等，大大提高了基本建设工程质量和使用寿命。

　　不过，在曾世军看来，做大企业既不可仅盯一个项目，也要舍得科研方面的投入。他表示，公司正在总结开发项目获取研发经验和技术积累，重点培养企业具有创新精神和能力的研发人才，研发新项目加强企业的可持续发展，让国产聚酯长丝胎基布具备更强的国际竞争力。