织里童装的发展

　　织里是浙江省湖州市的一个只有30万人口的小镇，直到上个世纪七十年代，它仍是中国典型的江南农村小集镇。上世纪八十年代中期，织里童装企业开始如雨后春笋般发展起来。

　　1992年，一座投资600万元人民币，占地7900平方米的“中国织里商城”在织里镇落成；1997年，织里镇政府将童装市场从原来的织里商场中分离出来，兴建了“中国织里童装城”；2001年，占地11.5万平方米的中国织里精品童装工业园区破土动工；2002年，织里镇被中国纺织工业协会、中国服装协会命名为全国唯一的“中国童装名镇”；到2008年，织里已拥有童装企业近8000家，从业人员约18万人，高速缝纫机近12万台，年产童装 4亿件(套)，销售收入突破100亿元 ，加上原辅料等上下游产业，童装产业产值超过150亿元。目前，织里童装覆盖了国内80%以上的二级批发市场，长三角地区的上海、杭州、南京、苏州等童装市场，几乎全是织里童装的天下。与此同时，织里童装还通过边境贸易打入俄罗斯、中亚和中东等市场，成为全国最大的童装生产基地和销售市场。

　　织里童装产业状况

　　目前全国有三个童装产业集群，分别是浙江湖州织里、广东佛山环市和福建石狮凤里。其中，织里童装产业集群规模最大，产值比位居全国第二的广东佛山环市还高出三分之一。织里童装主要以牛仔、休闲、运动类梭织服装为主，约占80%以上。童装面料以中低档纯棉梭织面料和化纤面料为主。从童装的年龄段看，织里童装包含了从4-17岁年龄段的小童、中童、大童装，其中，中、大童装所占比重较大。产品集中在批发市场销售，主打国内中低档市场，价格在50元~200元之间。从企业规模看，以小型个私企业为主，多为家庭作坊式企业，生产规模小，产品档次偏低，绝大多数为百台以下规模，流水线作业企业较少，生产成本较低。

　　作为全国最早的童装生产基地，织里镇依托童装产业的带动，经过多年的产业集群发展，拉动了全镇锈花、印花、砂洗、面料、辅料经营和缝纫机销售、维修等众多相关产业的兴旺发展，整个产业链基本成熟，并进一步向纵深拓展延伸。织里童装产业集群的直接效应是通过形成成本优势、产业规模优势、专业化分工协作优势以及较高的市场占有率，最终形成了对其他同类产业和其他地区的竞争优势。但是，由于缺乏高素质的人才队伍和自主设计的创新机制，整个集群的持续发展受到影响。同时，生产管理水平的低下也影响到产品质量的提升。目前，织里可以进行流水线生产的只有几家，其余企业均为单件制生产方式，生产效率低下，工业化程度不高，而且生产管理不完善，使得产品的工艺质量难以保证。从供给的角度看，这种产业结构以传统资源加工型、劳动密集型产业为主。由于这类产业进入门槛低，导致中低档产品的竞争日趋激励，而各生产企业之间的竞争主要以低成本竞争为主，集群之间不可避免地频发“价格战”，严重影响了产业集群的可持续发展，致使产品质量难以整体提高，产品质量安全问题时有发生。

　　织里童装质量状况

　　可以说，织里童装产业的崛起，是依托成本优势大力发展低端产品发展起来的，而在低端产品市场上的竞争是十分残酷的。由于利润空间狭小，很多企业在低价低质的恶性循环中艰难生存，在生产管理中不十分规范，不少企业缺乏必要的出厂检验手段，因而质量稳定性较差。同时，由于童装生产对面料要求批量小、花色多，很难向专门的面料生产厂家下大订单，因此，童装面辅料的采购多集中于轻纺城、面料批发市场，无形中造成了童装产品质量难以控制。

　　最近，我们专门对湖州织里童装产品质量状况进行了调查，并随机抽取500家儿童服装企业生产的500批次产品送有关检验机构检测。经检验，合格的有435批次，批次合格率87.0%；不合格的有65批次，批次不合格率为13%。检验结果表明，织里儿童服装的总体质量水平较好。但调查中也发现了一些问题，如一些产品存在标实不符现象，使用说明标注不规范或不符合标准的情况也较为普遍。同时，一些产品的质量安全指标存在较为突出的问题。如我们抽取的产品中有11.6%的pH值超出标准要求，且均大于7.5，呈碱性，其中有42批次产品的pH值在9.0以上，最高的甚至达到了10.15，有的产品甲醛含量高达303mg/kg。还有部分产品检出了可分解致癌芳香胺染料，严重危害儿童的身体健康。

　　从我们调查的情况看，出现上述质量问题的主要原因是企业质量意识淡漠，内部质量管理薄弱，尤其是在执行产品标准和质量检验方面存在严重不足。如GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准实行5年多，但仍有许多企业对标准内容知之甚少，对自己所生产的产品需要达到的技术要求不了解。不少企业只重视市场营销、产品设计以及品牌运作等方面而忽视企业质量体系的建立，忽视对原辅料质量的把关。由于企业在选购面料时，没有对所购面料进行检测或向面料生产厂家索要检测报告，因此，难以从根本上控制产品的质量。客观上讲，织里童装企业规模普遍较小，90%以上企业的年销售额不足百万，动辄上千元的检验费用对利润微薄的童装企业而言也确实是一笔不小的开支。因此，如何改变这一质量管理的现状，切实加强企业质量意识，促进产业健康发展，须引起当地有关部门的重视。

　　织里童装质量提升对策

　　1.高度重视童装面料的质量管理。儿童服装因其消费群体的特殊性，需要其所用面料比成人服装在安全、舒适、柔软、轻盈、防撕、耐洗等方面要求更高，花色图案要求简洁、活泼、新奇。特别是近年来童装朝休闲方面发展，更需要吸汗、透气、刺激性小的柔软面料。但目前国内纺织业很少为童装生产专用面料，国内童装的面料，大多是四处“抓”来的并不适合制作童装的面料。织里童装也是如此，从我们调查的情况看，织里童装的纯棉面料采购主要集中于本地批发市场，面料价格低廉，相当部分的安全质量指标达不到标准要求，造成童装产品存在安全隐患。因此，要提高织里童装的质量，促进产业持续发展，就必须从建立面料的质量管理入手，规范面料生产加工和采购检验行为，从根本上确保面料质量的安全。

　　2.应尽快建立公益性童装检验制度。由于织里童装企业规模小，传统的单件制加工和低价营销模式已基本形成，政府很难从改变现有的产业格局，而动辄上千元的检测费用在织里童装这种小批量多品种赢利模式中又难以为企业所承受。因此，要让企业主动对面料或成品的质量进行控制是有很大难度的。为此，织里镇政府应从引导产业发展，培育市场发展的角度，尽快建立公益性免费检验制度，对进入市场进行面料销售的企业实行免费检验，以保证面料质量的安全。

　　3.制订集群产业标准或联盟标准。现行国家标准在面料与成品之间存有较多自相矛盾的地方，且难以为中小企业所认可。目前，织里童装企业大多还是沿有着传统的生产方式，缺乏普遍认同的标准规范。因此，有必要根据织里童装的产业特点制定相应的本土化联盟标准或产业标准，来规范企业的生产行为，统一生产标准，并使用统一的联盟品牌，避免相互之间的同质化低价恶性竞争。

　　4.建立预警预测预防体系。童装产品量大面广，其质量好坏直接影响广大儿童的身体健康。因此建立全面的童装产品质量安全预警预测体系十分必要。从随机抽查看，织里童装产品存在pH值、甲醛含量超标等安全隐患，对广大儿童构成直接危害。因此，质量监督部门应建立童装产品预警预测预防体系。首先，要成立织里童装预警预测工作小组，由地方领导和省级有关专家组成，制定预警预测工作方案和应急预案。其次，要针对织里童装专业市场建立定期定点监测体系，收集相关信息并加以分析、研究，及时掌握童装产品安全质量状况。再次，要建立预警通报体系。对不合格的企业、存在的质量问题要及时的警示通报；对潜在的风险要超前反馈，防风险于未然。最后，要建立市场干预机制和淘汰机制，强化专业市场整顿，制定行规行约，注重诚信与法制，打假扶优，净化市场。

　　5、加强宣传和引导。政府部门要加强对经营户的质量宣传、标准宣传和法制宣传，积极鼓励企业整合重组，引导企业走新型工业化生产之路。